在修復(fù)后需要加強(qiáng)哪些方面的日常檢查和維護(hù)

脫硫塔在完成腐蝕管路修復(fù)后，需通過系統(tǒng)化的日常檢查與維護(hù)策略確保其長期穩(wěn)定運(yùn)行。需優(yōu)先監(jiān)測修復(fù)區(qū)域及相鄰管段的物理狀態(tài)，通過定期超聲波測厚儀檢測脫硫塔管路的壁厚變化，結(jié)合紅外熱成像技術(shù)追蹤溫度異常點(diǎn)，判斷是否存在局部腐蝕加速或應(yīng)力集中現(xiàn)象。日常巡檢中需觀察脫硫塔內(nèi)部漿液循環(huán)系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，特別是修復(fù)區(qū)域的流體沖刷痕跡與涂層完整性，若發(fā)現(xiàn)樹脂補(bǔ)片邊緣出現(xiàn)剝離或焊接區(qū)存在色變，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行表面處理與加固。對于脫硫塔外部的支撐結(jié)構(gòu)與法蘭連接處，需采用滲透檢測法排查微裂紋，同時(shí)定期校驗(yàn)壓力表與溫度傳感器的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性，避免因儀表偏差導(dǎo)致工況參數(shù)失控。在工藝控制方面，需動(dòng)態(tài)調(diào)整脫硫塔內(nèi)漿液的pH值范圍與氯離子濃度，通過在線監(jiān)測設(shè)備實(shí)時(shí)反饋數(shù)據(jù)，防止酸性介質(zhì)對修復(fù)部位造成二次侵蝕。此外，應(yīng)建立脫硫塔管路腐蝕速率數(shù)據(jù)庫，將每次檢查的壁厚數(shù)據(jù)、表面形貌照片與運(yùn)行參數(shù)關(guān)聯(lián)分析，識(shí)別特定工況下的腐蝕規(guī)律，為防腐涂層的迭代升級(jí)提供依據(jù)。操作人員需規(guī)范啟停流程，避免脫硫塔在負(fù)荷突變時(shí)因熱脹冷縮加劇修復(fù)部位的疲勞損傷，對于頻繁啟停的工況可考慮增設(shè)緩沖裝置。維護(hù)團(tuán)隊(duì)還需定期開展脫硫塔全系統(tǒng)的氣密性復(fù)檢，特別關(guān)注閥門、彎頭等易損部位，利用渦流檢測技術(shù)評(píng)估金屬基體的微觀缺陷擴(kuò)展情況。之后，需完善脫硫塔的應(yīng)急預(yù)案，針對修復(fù)區(qū)域設(shè)計(jì)專項(xiàng)處置流程，并儲(chǔ)備適配的耐腐蝕修補(bǔ)材料，確保突發(fā)狀況下能夠快速響應(yīng)，盡可能降低非計(jì)劃停機(jī)風(fēng)險(xiǎn)。